Производство проволоки и ключевые моменты
Удлинение в процессе волочения катанки способствует ухудшению ее свойств
Металлическая проволока является весьма востребованным видом проката в электротехнике и прочих направлениях. В настоящее время для ее производства применяются сплавы на основе различных металлов, а также многие виды сталей. В магазинах нередко можно найти поли- и биметаллическую проволоку.
Технология использования катанки из стали проста и заключается в получении полуфабриката в виде бруска, нагреве его до температуры красноломкости, и дальнейшем пропускании через вальцы, формирующие продукт с необходимым диаметром сечения. После такой обработки полуфабрикат подается на вращательный станок, укладывающий его на катушку.
Следующий производственный этап - охлаждения заготовки. Выделяют два типа охлаждения:
После естественного охлаждения получается катанка с низкой твердостью, но большой пластичностью. Катанка с маркировкой УО имеет более высокую жесткость и упругость. Высокая скорость охлаждения достигается с помощью промышленных установок-вентиляторов (УО1) или подачи холодной воды (УО2).
После ускоренного охлаждения с поверхности катанки удаляют окалину (допускается наличие окалины менее 18 кг/т для УО1 и 10 кг/т для УО2) одним из двух способов:
Выбор метода удаления нежелательного оксидного слоя зависит от планов на катанку. Для создания гвоздей необходимо получить поверхность с минимальной шероховатостью. Для арматуры, электродов или болтов подойдет катанка с различными неровностями и шероховатостями.
Допускается наличие различных дефектов (заусенцев, закатов) на поверхности катанки, если она предназначена для изготовления проволоки. Данные дефекты — это образовавшиеся выпуклости, сдирающиеся в результате дальнейшей обработке.
Отрицательное влияние на эксплуатационные свойства конечного продукта оказывают и заварившиеся пузыри, а также «усадочные раковины», возникающие тогда, если металл был перегрет перед прокаткой и, как следствие, содержание углерода уменьшилось.
Для оценки качества продукции проводится серия испытаний, одним из ключевых является оценка эластичности. Убедиться в качестве катанки поможет ГОСТа 30136–95. Так конечный продукт должен гнуться на 180 градусов вокруг цилиндрического предмета с таким же диаметром.
Согласно установленным нормам, катанка может выпускаться диаметром 5 - 9 мм. Но по желанию клиента некоторые металлургические предприятия могут произвести изделие и с большим сечением. Наиболее распространенной является катанка с сечением диметром 8 мм.
После производства катанка упаковывается в бухты, представляющие сплошной отрезок с маркировкой, установленной по требованиям ГОСТ 7566. Как правило, такая бухта весит более 160 кг и имеет маркировочную метку с информацией о:
Возможно сматывание в бухту двух отрезков, если масса одного из них не превышает 10% от массы всего мотка. При этом изготовитель должен убедиться в том, что оба изделия имеют одинаковую свариваемость и поставить два маркировочных ярлыка.
Несмотря на тот факт, что катанка - это полуфабрикат, она имеет еще и собственное применение. Стальная катанка используется для фиксирования при транспортировке по железной дороге крупногабаритных грузов. Ей же (как правило, 8-миллиметровой) скрепляют несущие элементы конструкций и армируют железобетон.
Технология получения проволоки из полуфабриката на первый взгляд достаточно проста: катанка поэтапно протаскивается через узкие отверстия пока не будет достигнут необходимый диаметр.
Но в действительности дело обстоит несколько сложнее. Волочение включает:
Волочение разделяют на несколько типов:
Данная технология позволяет ускорить процесс производства проволоки, добиться высокой эффективности и постоянства условий обработки (которые могут значительно нарушаться при цикличных однократных волочениях).
Однако, несмотря на привлекательность волочения через несколько отверстий, на заводах используются преимущественно сдвоенные волоки. В процессе волочения трение проволоки о поверхность так сильно нагревает их, что возникает необходимости во внедрении охлаждающей системы. Для отведения тепла в таких установках используется мыльный раствор, который выполняет также и роль смазки.
Но волочение - это еще не заключительный этап производства. При протаскивании через отверстия заготовка подвергается значительным нагрузкам, кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются.
По этой причине на заключительном этапе производства заготовка проходит термическую обработку, а именно, восстановительный отжиг. Уже протянутую проволоку нагревают, после чего охлаждают с низкой скоростью.
В результате продукт приобретает высокую пластичность, что позволяет его использовать при плетении, изготовлении тросов, создании кабельной продукции и т. д, Цель данной обработки - устранение дефектов кристаллической решетки и снижение остаточных напряжений.
Классификация отжигов при производстве проволоки:
Проволока с окалиной имеет непривлекательный товарный вид: при работе с ней можно легко испачкать руки. Однако, изделие обладает теми же эксплуатационными характеристиками, что и продукция с маркировкой "С". Стоит отметить, что цена на проволоку с окалиной существенно ниже.
Весь ассортимент производственной компании «Альфа групп» абсолютно легальна, так как у нас есть все необходимые лицензии и сертификаты, дающие право на осуществление данного вида деятельности.
Производственная компания «Альфа групп» делает особый акцент на постоянное сотрудничество, поэтому производственная компания «Альфа групп» предлагаем самые выгодные цены на проволоку катанку за метр. Чтобы на выгодных условиях купить у нас продукцию, нужно связаться с нашим оператором по телефону 7 (495) 664 97 33
